公司主導產品為“海螺牌”硅酸鹽水泥熟料和“海螺牌”高等級水泥，生產的通用水泥主要有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥等，等級分為62.5R、62.5、52.5R、52.5、42.5R、42.5、32.5等七個等級，生產的特性水泥有抗硫酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥、油井水泥、無磁水泥、核電站專用水泥、白色水泥等，也可以按美國ASTM標準生產Ⅰ-Ⅱ型水泥、Ⅱ-Ⅴ型水泥和歐洲EN-197標準生產的PⅠ-52.5N、PⅡ-42.5R、PⅡ-42.5N水泥等多標準要求水泥。
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海螺水泥產品全部采用新型干法生產工藝系統生產，采用先進的QCX在線質量控制系統和手段，配備先進的X-熒光儀、全自動恒應力壓力機、水化熱試驗儀、原子吸收光譜儀等完善的水泥試驗設施。下屬多家子公司均取得了ISO9000：2000質量體系和ISO14000環保體系認證，嚴格按照質量體系要求實施質量管理和控制，確保了海螺水泥品質滿足不同市場和客戶的需求。公司不但生產符合中國標準的硅酸鹽系列水泥，還生產符合美國ASTM、歐洲EN及國際ISO標準的硅酸鹽系列水泥，同時根據不同客戶需求開發特性水泥。
為保證產品使用性能，海螺水泥建立了水泥行業第一家國家一級混凝土試驗室，專門研究和改進水泥產品使用性能，為不同層面客戶提供服務，以此來實踐海螺水泥的“至高品質，至誠服務”經營理念。通過不懈努力和開拓進取，海螺水泥品質得到國內外廣大客戶的認同，獲得歐盟等多個地區和國家進口許可。
◆ 產品質量穩定，質量波動小，富裕強度高;
◆ 水泥配制出的混凝土拌和物和易性能及與外加劑適應性能好;
◆ 水泥本身色澤長期穩定，可廣泛使用素色外表面建筑物;
◆ 配制的混凝土泌水率低;
◆ 抗凍及耐磨性能好;
◆ 配制的混凝土體積穩定性能好，一年齡期時，混凝土收縮徐變基本趨于平衡，達到國內和國際領先水平;
◆ 配制的混凝土坍落度損失小，可滿足混凝土攪拌站長距離輸送施工要求;
◆ 道路水泥：
水泥水化熱低；實物質量穩定，標號富裕多；抗凍性能好；耐侵蝕性能好；和易性能及外加劑適應性好。
◆ 中低熱水泥：
抗耐磨性能好；抗干縮性能好；實物質量好，水泥本身色澤長期穩定一致；和易性能及與外加劑適用性能好。
◆ 抗硫酸鹽水泥
抗硫酸鹽侵蝕性能好；水化熱低；抗滲性能好；實物質量穩定，和易性能及與外加劑適應性好。
◆ 油井水泥
適用范圍廣；可以根據用戶的要求在不同部位使用；外加劑適應性好。
◆ 無磁水泥
自身磁含量低；與外加劑適應性好；后期強度高。
◆ 核電站專用水泥
與外加劑適應性好；能配制高強度、高密度混凝土；可以配制高流動度混凝土。
◆ 白色水泥
白度高，色澤保持長期穩定；可以配制彩色水泥。
實物強度高且穩定、結粒均齊易磨性好、磨制水泥與外加劑適應好、生產復合水泥工業廢渣摻量高。
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| 水泥品種 | 適用范圍 |
|---|---|
| P.I 62.5 P.II 62.5R P.I 52.5R P.II 52.5R P.O 52.5R 美標水泥I/II、II/V型水泥 | 配制高標號、超高標號混凝土及大跨度梁架等。 |
| P.O 42.5R P.O 42.5 P.C 42.5R P.C 42.5 | 適用于橋梁、碼頭、道路、高層建筑等各種建筑工程，一般工業與民用建筑，可配C30-C80不同標號混凝土。 |
| P.S 42.5R P.S 42.5 P.S 32.5 | 主要用于大體積混凝土、地下及水中各種混凝土工程，高抗滲要求及耐高溫工程，一般工業與民用建筑。 |
| P.C 32.5R P.C 32.5 | 一般工業與民用建筑。 |
| 抗硫酸鹽水泥 | 主要用于海港、防浪堤、水利、地下、引水等基礎工程。 |
| 道路硅酸鹽水泥 | 主要用于路面如高速公路、機場跑道和對耐磨性、抗干縮等要求較高的工程。 |
| 中、低熱硅酸鹽水泥 | 主要用于大壩、大體積混凝土等工程。 |
| 無磁水泥 | 主要用于磁含量要求低的中國大地監測網等基礎工程。 |
| 油井水泥 | 主要用油井的施工。 |
| 核電站專用水泥 | 主要用于核電站的建設，防止核輻射。 |
| 白色水泥 | 用于建筑物的裝飾和彩色水泥的配制。 |
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商品熟料
Ⅱ型硅酸鹽水泥
普通硅酸鹽水泥
復合硅酸鹽水泥
礦渣硅酸鹽水泥
抗硫酸鹽水泥
道路硅酸鹽水泥
中熱硅酸鹽水泥
低熱礦渣硅酸鹽水泥
| 項目 | 指標 | |
|---|---|---|
| 氧化鎂 | ≤4.0% | |
| 三氧化硫 | ≤1.0% | |
| 燒失量 | ≤1.5% | |
| 游離氧化鈣 | ≤1.5% | |
| 不溶物 | ≤0.75% | |
| 安 定 性 | 合 格 | |
| C3S＋C2S | ≥75% | |
| CaO/SiO2 | ≥2.2 | |
| 凝結時間(min) | 初凝 | ≥60 |
| 終凝 | ≤300 | |
| 抗壓強度（MPa） | 3天 | ≥28 |
| 28天 | ≥55 | |
| 項目 | 國家標準 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 要求 | 62.5R | 62.5 | 52.5R | 52.5 | 42.5R | 42.5 | ||
| 不溶物(%) | ≤ | 1.50 | 1.50 | 1.50 | 1.50 | 1.50 | 1.50 | |
| 氧化鎂(%) | ≤ | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | |
| 三氧化硫(%) | ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | |
| 燒失量(%) | 3.0 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | ||
| 氯離子(%) | ≤ | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | |
| 堿含量(%) | 由 供 需 雙 方 協 商 而 定 | |||||||
| 比表面積（m2/kg） | > | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| 安定性 | 必 須 合 格 | 凝結時間（min） | 初凝 | ≥ | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| 終凝 | ≤ | 390 | 390 | 390 | 390 | 390 | 390 | |
| 抗折強度（MPa | 3天 | ≥ | 5.5 | 5.0 | 5.0 | 4.0 | 4.0 | 3.5 |
| 28天 | ≥ | 8.0 | 8.0 | 7.0 | 7.0 | 6.5 | 6.5 | |
| 抗壓強度（MPa） | 3天 | ≥ | 32.0 | 28.0 | 27.0 | 23.0 | 22.0 | 17.0 |
| 28天 | ≥ | 62.5 | 62.5 | 52.5 | 52.5 | 42.5 | 42.5 | |
| 項目 | 國家標準 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 要求 | 52.5R | 52.5 | 42.5R | 42.5 | ||||
| 氧化鎂(%) | ≤ | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | |||
| 三氧化硫(%) | ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | |||
| 燒失量(%) | ≤ | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | |||
| 氯離子(%) | ≤ | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | |||
| 堿含量(%) | 由 供 需 雙 方 協 商 而 定 | |||||||
| 細度(%) (0.08mm) | > | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | |||
| 安定性 | 必 須 合 格 | |||||||
| 凝結時間（min） | 初凝 | ≥ | 45 | 45 | 45 | 45 | ||
| 終凝 | ≤ | 600 | 600 | 600 | 600 | |||
| 抗折強度（MPa | 3天 | ≥ | 5.0 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | ||
| 28天 | ≥ | 7.0 | 7.0 | 6.5 | 6.5 | |||
| 抗壓強度（MPa） | 3天 | ≥ | 26.0 | 22.0 | 21.0 | 16.0 | ||
| 28天 | ≥ | 52.5 | 52.5 | 42.5 | 42.5 | |||
| 項目 | 國家標準 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 要求 | 62.5R | 62.5 | 52.5R | 52.5 | 42.5R | 42.5 | ||
| 氧化鎂(%) | ≤ | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | |
| 三氧化硫(%) | ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | |
| 氯離子(%) | ≤ | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | |
| 細度(%) (0.08mm)或者(0.045mm) | ≤ |
10 30 |
10 30 |
10 30 |
10 30 |
10 30 |
10 30 |
|
| 安定性 | 必 須 合 格 | 凝結時間（min） | 初凝 | ≥ | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| 終凝 | ≤ | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | |
| 抗折強度（MPa | 3天 | ≥ | 4.5 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 3.5 | 2.5 |
| 28天 | ≥ | 7.0 | 7.0 | 6.5 | 6.5 | 5.5 | 5.5 | |
| 抗壓強度（MPa） | 3天 | ≥ | 23.0 | 21.0 | 19.0 | 15.0 | 15.0 | 10.0 |
| 28天 | ≥ | 52.5 | 52.5 | 42.5 | 42.5 | 32.5 | 32.5 | |
| 項目 | 國家標準 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 要求 | 62.5R | 62.5 | 52.5R | 52.5 | 42.5R | 42.5 | ||
| 三氧化硫(%) | ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| 細度(%) (0.08mm) | ≤ | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | |
| 安定性 | 必 須 合 格 | 凝結時間（min） | 初凝 | ≥ | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| 終凝 | ≤ | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | |
| 抗折強度（MPa | 3天 | ≥ | 4.5 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 3.5 | 2.5 |
| 28天 | ≥ | 7.0 | 7.0 | 6.5 | 6.5 | 5.5 | 5.5 | |
| 抗壓強度（MPa） | 3天 | ≥ | 23.0 | 21.0 | 19.0 | 15.0 | 15.0 | 10.0 |
| 28天 | ≥ | 52.5 | 52.5 | 42.5 | 42.5 | 32.5 | 32.5 | |
| 項目 | 國家標準 | ||
|---|---|---|---|
| 42.5 | 32.5 | ||
| C3S(%) | 中抗硫酸鹽水泥 | ≤55.0 | ≤55.0 |
| 高抗硫酸鹽水泥 | ≤50.0 | ≤50.0 | |
| C3A(%) | 中抗硫酸鹽水泥 | ≤5.0 | ≤5.0 |
| 高抗硫酸鹽水泥 | ≤3.0 | ≤3.0 | |
| 游離氧化鈣(%) | - | - | |
| 氧化鎂(%) | ≤5.0 | ≤5.0 | |
| 三氧化硫(%) | ≤2.5 | ≤2.5 | |
| 不溶物(%) | ≤1.5 | ≤1.5 | |
| 堿含量(%) | 由 供 需 雙 方 協 商 而 定 | ||
| 14天線膨脹率(%) | 中抗硫酸鹽水泥 | ≤0.060% | |
| 高抗硫酸鹽水泥 | ≤0.040% | ||
| 比表面積（m2/kg） | ≥280 | ≥280 | |
| 細度(%) | - | - | |
| 安定性 | 須 合 格 | ||
| 凝結時間（min） | 初凝 | ≥45 | ≥45 |
| 終凝 | ≤600 | ≤600 | |
| 抗折強度（MPa） | 3天 | ≥3.0 | ≥2.5 |
| 28天 | ≥6.5 | ≥6.0 | |
| 抗壓強度（MPa） | 3天 | ≥15.0 | ≥10.0 |
| 28天 | ≥42.5 | ≥32.5 | |
| 項目 | 國家標準 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 要求 | 52.5R | 42.5 | 32.5R | |||||
| C3A(%) | ≤ | 5.0 | 5.0 | 5.0 | ||||
| C4AF(%) | ≥ | 16.0 | 16.0 | 16.0 | ||||
| 燒失量(%) | ≤ | 3.0 | 3.0 | 3.0 | ||||
| 游離氧化鈣(%) | ≤ | 1.0 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 氧化鎂(%) | ≤ | 5.0 | 5.0 | 5.0 | ||||
| 三氧化硫(%) | ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.5 | ||||
| 堿含量(%) | 由 供 需 雙 方 協 商 而 定 | |||||||
| 不溶物(%) | - | - | - | - | ||||
| 比表面積（m2/kg） | - | 300-450 | 300-450 | 300-450 | ||||
| 細度(%) | - | - | - | - | ||||
| 28天耐磨性(kg/m2) | ≤ | 3.0 | 3.0 | 3.0 | ||||
| 28天干縮率(%) | ≤ | 0.10 | 0.10 | 0.10 | ||||
| 安定性 | 須合格(用沸煮法檢驗必須合格) | |||||||
| 凝結時間（min） | 初凝 | ≥ | 90 | 90 | 90 | |||
| 終凝 | ≤ | 600 | 600 | 600 | ||||
| 抗折強度（MPa | 3天 | ≥ | 5.0 | 4.0 | 3.5 | |||
| 28天 | ≥ | 7.5 | 7.0 | 6.5 | ||||
| 抗壓強度（MPa） | 3天 | ≥ | 26.0 | 21.0 | 16.0 | |||
| 28天 | ≥ | 52.5 | 42.5 | 32.5 | ||||
| 項目 | 國家標準 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 要求 | 525 | 425 | |||
| C3A(%) | ≤ | 6 | 6 | ||
| C3S(%) | ≤ | 55 | 55 | ||
| 游離氧化鈣(%) | ≤ | 1.0 | 1.0 | ||
| 氧化鎂(%) | ≤ | 5.0 | 5.0 | ||
| 三氧化硫(%) | ≤ | 3.5 | 3.5 | ||
| 堿含量(%) | 由 供 需 雙 方 協 商 而 定 | ||||
| 比表面積（m2/kg） | - | 300-450 | 300-450 | ||
| 細度(%) | ≤ | 12.0 | 12.0 | ||
| 安定性 | 須 合 格 | ||||
| 凝結時間（min） | 初凝 | ≥ | 60 | 60 | |
| 終凝 | ≤ | 720 | 720 | ||
| 水化熱(KJ/kg) | 3天 | ≤ | 251 | 251 | |
| 7天 | ≤ | 293 | 293 | ||
| 抗折強度（MPa) | 3天 | ≥ | 4.1 | 3.3 | |
| 7天 | ≥ | 5.3 | 4.5 | ||
| 28天 | ≥ | 7.1 | 6.3 | ||
| 抗壓強度（MPa） | 3天 | ≥ | 20.6 | 15.7 | |
| 7天 | ≥ | 31.4 | 24.5 | ||
| 28天 | ≥ | 52.5 | 42.5 | ||
| 項目 | 國家標準 | |||
|---|---|---|---|---|
| 要求 | 425 | 325 | ||
| C3A(%) | ≤ | 8 | 8 | |
| 游離氧化鈣(%) | ≤ | 1.2 | 1.2 | |
| 氧化鎂(%) | ≤ | 5.0 | 5.0 | |
| 三氧化硫(%) | ≤ | 3.5 | 3.5 | |
| 堿含量(%) | 由 供 需 雙 方 協 商 而 定 | |||
| 細度(%) | ≤ | 12.0 | 12.0 | |
| 安定性 | 須 合 格 | |||
| 凝結時間（min） | 初凝 | ≥ | 60 | 60 |
| 終凝 | ≤ | 720 | 720 | |
| 水化熱(KJ/kg) | 3天 | ≤ | 197 | 188 |
| 7天 | ≤ | 230 | 230 | |
| 抗折強度（MPa) | 3天 | - | - | - |
| 7天 | ≥ | 4.1 | 3.2 | |
| 28天 | ≥ | 6.3 | 5.4 | |
| 抗壓強度（MPa） | 3天 | - | - | - |
| 7天 | ≥ | 18.6 | 13.7 | |
| 28天 | ≥ | 42.5 | 32.5 | |
注：Ⅰ型硅酸鹽水泥執行國家標準GB175-2007。
海螺水泥具有品種全、早期強度高、凝結時間適中、品質穩定、與外加劑適應性能優良等特點，為了確?！昂Ｂ菖啤彼嗟奶攸c得到充分發揮，在使用時需注意如下事項：
1、要注重存儲管理，防止產品受潮。在運輸、儲存過程中要做好防護，雨天裝車要注意車箱不能積水，要及時加蓋防雨蓬布；水泥儲存要放在干燥的環境中，避免水泥吸潮結塊；使用時要堅持先進先用原則，且儲存時間不宜過長，防止受潮，導致產品質量、性能下降；同時注意水泥不要與糖、化肥等有機物質混合在一起，避免引起不良反應
2、不能混合使用。由于不同品種、強度等級水泥的質量、性能存在差異，要分開堆放，單獨使用；同一廠家不同品種、不同等級水泥不能混合使用；同品種、同等級、但不同廠家的水泥也不得混合使用。
3、合理地選擇水泥品種及強度等級。在海螺水泥產品使用時，要根據施工部位和混凝土強度等級設計要求，合理地選擇水泥品種及強度等級，避免選擇高強度等級水泥配制低標號混凝土或用低強度等級水泥配制高標號混凝土，使水泥在混凝土中摻量不當，導致混凝土和易性差、坍落度損失大等不良現象產生，同時造成混凝土生產成本不經濟。
4、堅持預配試驗工作。海螺水泥在使用時，由于不同工程、不同結構、不同部位的要求不同，要預先進行配比實驗，確定最佳配合比；使用新的外加劑品種或外加劑摻量發生變化時，也要進行預配試驗，盡量選擇適應性好的外加劑品種；如海螺水泥某些指標或性能進行調整時，會及時通知您進行預配試驗，以確?；炷临|量穩定合格。
5、重視施工規范和養護工作。要嚴格控制好混凝土用砂、石、水等摻合料質量，水中不得含有有機物，砂石中含泥量要低，含硫、堿高的砂石及摻合物不得使用；混凝土配合比設計要按照施工規范進行設計；施工時攪拌要均勻，水灰比不能太大，振搗要適度，不能漏漿，要連續澆注，避免混凝土出現水泥分布不均、離析、泌水等，使其強度下降。
在高溫或低溫天氣攪拌混凝土時，要注意控制好摻合料的溫度，避免混凝土凝結時間過快或過慢；澆筑的混凝土在失去塑性后，要及時澆水、覆蓋，保持濕潤，避免過于干燥使混凝土開裂，也要注意澆水不要過早、過多，以免混凝土表面粘結差、強度低，防止出現起砂、起皮現象。
海螺牌”商品熟料具有早期強度高、硅酸鹽礦物含量高、品質穩定、水化熱低等特點，同時具備生產不同品質要求熟料產品能力，為更好地使用海螺熟料，應注意以下事項：
1、防止受潮。在熟料運輸、儲存過程中，要注意做好各種防護工作，雨天運輸必須加蓋防雨蓬布，不要露天堆放，避免熟料受潮水化，降低其強度。
2、先檢驗、后使用，先進先用。雖然海螺熟料質量穩定，但為了防止受潮熟料、不同廠家熟料混淆等情況發生，導致水泥產品質量受影響，因此進廠熟料要堅持“先檢驗、后使用”原則；為避免堆放時間過長，使熟料吸取空氣中的水份導致強度下降，要堅持“先進先用”原則；為了更好地發揮海螺熟料的質量優勢，建議不要與其它廠家熟料尤其立窯熟料混用。
3、規范試驗條件。為了真實地反映熟料強度質量，要嚴格按照國家標準、行業標準要求規范相應試驗條件的管理，如標準試驗小磨級配、石膏摻入量的控制、比表面積控制準確性、養護溫濕度和時間控制、破型試驗的規范性等環節要重點關注，確保熟料強度檢驗準確，更好指導水泥生產，充分發揮海螺熟料質量優勢。
4、開展特性試驗，尋找最佳配比。根據不同水泥的品種、強度等級要求，合理選擇混合材與石膏，積極開展特性試驗，尋找最佳配比，使熟料質量優勢充分發揮，降低水泥生產成本。
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